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SCHNELL, PRÄZISE, ÜBERALL EINSETZBAR Bei der Instandsetzung von Komponenten kommt hochpräzise Laser-Messtechnik gleich zweimal ins Spiel: Sowohl bei der Fehlersuche als auch bei der Ausrichtung vor der Wiederinbetriebnahme. Laservermessung kommt bei Bücker + Essing in der Komponenteninstandsetzung dort zum Einsatz, wo jeder Millimeter zählt – sei es bei der Messung von Lagergassen, Fundamenten und Zylindern, bei der Ausrichtung von Maschinen wie Motoren und Generatoren oder zur geometrisch exakten Positionsvermessung im Raum: Laservermessung von Maschinen, Komponenten und Bauteilen vor dem Ausbau Ausrichten von Maschinen, Komponenten und Bauteilen beim Wiedereinbau Maßabweichungsanalysen, Kontrollmessungen und Kalibrierungen auch für dynamische Messungen Ob wir für Sie Komponenten im Hundertstelmillimeterbereich genau ausrichten, Lagergassen lasergenau perfektionieren oder den Einbau von Ersatzteilen zunächst virtuell in einem laservermessenen 3D-Abbild Ihrer Maschine planen, ist heutzutage keine Frage der Machbarkeit, sondern der partnerschaftlichen und fachlichen Sorgfalt Ihres technischen Partners. MOBILER LASER-TRACKER Insbesondere wenn bei Ihnen vor Ort ein Bauteil untersucht, gewartet oder repariert werden soll, ist Laser Tracking die ideale Lösung. Die Präzisionsmethode liefert schnelle und exakte Ergebnisse. Der Einsatz des Lasers Trackings endet jedoch nicht bei der Schadensermittlung. Denn mit der laserbasierten Messtechnik können wir ein Aggregat nach der Reparatur zur erneuten Inbetriebnahme viel schneller ausrichten als es mit konventionellen Verfahren möglich wäre. Laser Tracking eignet sich für Anlagen jeder Größenordnung und an jedem Standort. Auch schlecht zugängliche oder fest verbaute Anlagen lassen sich problemlos vermessen. Messergebnisse und Befunde sind künftig nur noch einen Lichtblitz entfernt. LASERVERMESSUNG JETZT BEI IHNEN Gerne schildern wir Ihnen, wie wir Ihre Herausforderungen mit unserem mobilen Laser Tracking besser lösen können. Rufen Sie uns einfach unverbindlich an: Telefon: +49 591 7105-240

Die Gefriertrockner Zeta Serie sind speziell für die cGMP Produktion von pharmazeutischen Produkten konzipiert. Jetzt höhere Leistung, kürzere Prozesszeiten und größere Kosteneffizienz erreichen! Die Martin Christ Zeta Produktreihe umfasst Gefriertrockner, die speziell für die cGMP-Produktion von pharmazeutischen Produkten entwickelt wurden. Sie decken Produktionsgrößen von 1 bis 22 m² und Vials von 2R bis zu 50H ab. Das innovative und integrierbare Beladesystemen LyoShuttle System von Martin Christ gewährleistet höchste Produktqualität und Produktionssicherheit. Gefriertrockner sowie Be- und Entladesystem können vollständig in ein Isolatorsystem integriert werden. Das standardisierte Gefriertrocknersystem Zeta ermöglicht eine schnelle, kostengünstige und unkomplizierte Projektrealisierung. Der modulare Standard macht individuelle Lösungen möglich. Das überzeugende Anlagenkonzept vereint alle Vorteile, die für einen automatisierten und validierten Prozess notwendig sind: - Optimaler Wasserdampftransport zum Eiskondensator - SCADA-System LPCplus zur Datenerfassung und übergeordneten Steuerung - Breite Palette an voll integrierten PAT-Tools - Effiziente Ausnutzung der Produktionsfläche durch vertikale Anordnung des Gefriertrockners - Einfaches Be- und Entladen mit dem innovativen LyoShuttle - Einfacher Zugang zum Eiskondensator Unsere Gefriertrocknungsanlagen bieten Ihnen darüberhinaus: - Überdruckkammer > 2,5 bar für die Dampfsterilisation (SIP) - Hydraulisch / pneumatisches Türverriegelungssystem - Edelstahltür mit optionaler Schlitztür - Automatischer Filtertest (FIT) - Automatisierung mit Siemens S7 und LPCplus - CIP (Cleaning in place) - Platzsparendes Anlagenkonzept Eiskondensatorkapazität: bis 500 kg Stellfläche: bis 40 m²

Die Hochrüstung der maschinenspezifischen Software ist ein entscheidender Schritt, um Ihre Maschinen auf den neuesten Stand zu bringen und ihre Leistungsfähigkeit zu maximieren. In einer Zeit, in der technologische Fortschritte immer schneller voranschreiten, ist es unerlässlich, die Software Ihrer Maschinen kontinuierlich zu optimieren, um neue Funktionen, bessere Performance und höhere Effizienz zu gewährleisten. Durch gezielte Upgrades und maßgeschneiderte Softwarelösungen können Sie sicherstellen, dass Ihre Maschinen den aktuellen Anforderungen gerecht werden und langfristig wettbewerbsfähig bleiben. Der Werkzeugmaschinen Service Hinz ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es um die Hochrüstung der Software Ihrer Maschinen geht. Mit unserem umfassenden Fachwissen und unserer Erfahrung in der Diagnose und Behebung von Störungen in mechanischen, elektronischen, pneumatischen, hydraulischen und steuerungstechnischen Bereichen Ihrer Maschinen, bieten wir Ihnen ein Höchstmaß an Servicequalität. Unser Ziel ist es, Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz Ihrer Maschinen durch präzise Software-Upgrades zu steigern. Unser Service umfasst: Analyse der bestehenden Software: Wir überprüfen die aktuelle Softwarearchitektur Ihrer Maschinen, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Individuelle Softwarelösungen: Maßgeschneiderte Software-Upgrades, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen und Ihrer Produktionsprozesse abgestimmt sind. Implementierung und Integration: Reibungslose Implementierung der neuen Software ohne Produktionsausfälle. Testen und Feinjustierung: Nach der Implementierung wird die Software umfangreich getestet und bei Bedarf angepasst, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Schulung und Support: Wir schulen Ihre Mitarbeiter im Umgang mit der neuen Software, um eine effiziente Nutzung sicherzustellen, und bieten langfristigen Support. Vorteile der Hochrüstung Ihrer maschinenspezifischen Software: Verbesserte Maschinenleistung: Neue Funktionen und Optimierungen sorgen für höhere Produktivität und Effizienz. Senkung des Energieverbrauchs: Durch optimierte Softwarelösungen kann der Energieverbrauch Ihrer Maschinen deutlich gesenkt werden. Minimierung von Ausfallzeiten: Durch präventive Maßnahmen und die Beseitigung von Softwarefehlern wird die Betriebssicherheit erhöht. Längere Lebensdauer der Maschinen: Regelmäßige Software-Updates tragen dazu bei, dass Ihre Maschinen länger betriebsbereit bleiben und weiterhin auf höchstem Niveau arbeiten. Zukunftssicherheit: Ihre Maschinen sind immer auf dem neuesten Stand der Technik und bereit für zukünftige Herausforderungen. Anwendungsbereiche: Maschinenbau: Optimierung der Software für Produktionsmaschinen zur Steigerung der Effizienz und Flexibilität. Automobilindustrie: Software-Upgrades für Roboter und Maschinen, um neue Technologien zu integrieren und Produktionsprozesse zu beschleunigen. Fertigungsindustrie: Anpassung der Maschinensteuerung, um präzisere und schnellere Produktionszyklen zu ermöglichen. Elektronik- und Verpackungsindustrie: Integration neuer Funktionen und Automatisierungen zur Verbesserung der Produktionsqualität. Werkzeugmaschinen Service Hinz bietet Ihnen nicht nur zuverlässige Lösungen für mechanische, elektronische, pneumatische und hydraulische Störungen, sondern auch umfassende Unterstützung bei der Software-Optimierung Ihrer Maschinen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zur Hochrüstung Ihrer maschinenspezifischen Software zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen langfristig zu steigern.